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鋁鑄件的連接方式需結合使用場景與性能需求選擇，合理的連接能保障整體結構穩定性，其應用覆蓋多個領域。

常見連接方式各有特點。螺栓連接操作簡便，適合需拆卸的部件，通過螺紋緊固實現連接，在汽車發動機缸體與蓋體的裝配中應用廣泛，便于后期維護；焊接連接可形成結合，強度較高，多用于大型鋁鑄件的拼接，如軌道交通車輛的框架結構，但需控制焊接溫度以防變形；鉚接適合薄板類鋁鑄件，通過鉚釘擠壓固定，在電子設備外殼連接中常見，能減少對鑄件的熱影響；粘接則依靠膠粘劑實現連接，適用于受力較小的部位，如醫療器械的輕質部件，可避免打孔對結構的破壞。

不同領域對連接方式有特定要求。航空航天領域多采用焊接與螺栓組合連接，兼顧強度與檢修需求；汽車制造業中，底盤鋁鑄件常用螺栓連接，車身覆蓋件則較多使用鉚接；電子行業因部件輕薄，粘接與鉚接應用更普遍，能減輕整體重量。

選擇連接方式時，需考慮鋁鑄件的材質厚度、受力情況及是否需要拆卸。連接前需清理接觸面，去除氧化層與雜質，確保結合緊密。

適配的連接方式可充分發揮鋁鑄件的性能優勢，在確保結構穩固的同時，滿足不同場景的使用需求，為各類設備的可靠運行提供支撐。