| 不銹鋼精鑄件的結(jié)構(gòu)影響因素及性能要求 |
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融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機(jī)、氬焊機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
不銹鋼精鑄件在制作時對刀桿材料的要求不銹鋼加工時，在使用時由于其切削的力較大，所以故刀桿具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿。
不銹鋼精鑄件在進(jìn)行回火處理的過程中，可以在程度上的其淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品回火的溫度通常會在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，較高為650℃左右，保溫時間不少于2h。
不銹鋼精鑄件會的隨著其回火溫度的升高，其馬氏體需要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出，這樣會的形成彌散、細(xì)小的碳化物，按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。
不銹鋼精鑄件的加工材料在進(jìn)行處理的過程中，需要除掉污以及油等雜質(zhì)，產(chǎn)品的回爐料的將其砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉，待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進(jìn)行合金化和預(yù)脫氧。
不銹鋼精鑄件在制作時其各種合金元素的加入持續(xù)、時間以及方法對其回收率有很大關(guān)系，合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。 |
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