| 鋁合金壓鑄件的各項表面處理工藝的特征 |
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| 正因為鑄鋁技術在現代機械、工業行業的廣泛應用，才使得鋁合金壓鑄件十分常見，為了提高工件的質量和性能，鋁合金壓鑄件成型后還需要進行表面處理。常規涉及到的方法主要有四種。
一種是鋁合金壓鑄件的磷化處理，研究表明，硝酸胍憑借水溶性好，用量低，快速成膜的特點可以作為其磷化的有效促進劑；而氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒，對改善鋁合金壓鑄件表面的磷化膜有很好的作用。
另一種是鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝，轉換開關通過研究比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，從而得到了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。
測試證明，若是用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行鋁合金壓鑄件的直流恒壓電解拋光，那么鑄件表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。
還有一種是鋁合金壓鑄件的環保型化學拋光處理工藝，它是以磷酸一硫酸為基液的具有特殊作用的化合物來替代硝酸，從而實現了實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。硝酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。
除此之外，電化學表面強化處理也是鋁合金壓鑄件應用的一種表面處理工藝，讓鑄件在中性體系中陽極氧化沉積，并形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm-2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。 |
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