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銅鑄件的成型是在模具以及壓鑄工藝的配合下完成的，所以說壓模的質量將直接決定銅鑄件的成型品質，所以不管怎樣都要正確操作壓模這一步驟，確保模具和銅鑄件都能達到相應的要求。

為了確保銅鑄件生產中壓模過程的順利完成，要先經過預熱后再放入已裝壓好生膠的壓模框，然后旋緊手柄使加熱板壓緊壓模框。壓模硫化初期的時候，可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了后迅速取出膠模，并使其自然冷卻，等到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的刀具進行開膠模的操作了。

其次，橋式起重機必須壓模框和生膠片的清潔，銅鑄件生產環節壓模之前，應該盡可能地將壓模框清洗干凈，操作者需要清洗雙手和工作臺；同時還要原版與橡膠之間不會粘連。

另外在銅鑄件成型的工藝爐前，也有要注意的地方，比如應定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化，檢查運轉是否正常，發現問題應及時采取措施排除。另外打爐底時要注意防護，打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠離爐底。

當銅鑄件已經成型，開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常；吊爐蓋時必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊，確保安全。銅鑄件的整個熔煉過程中如遇故障，必須及時排除之后在操作。