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[一]、鋁鑄件的堿蝕處理應該注意事項咱們都知道鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因而有或許存在化學成分偏析不均勻等現象，一起在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成細密的氧化膜，是鋁鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時刻短，則鋁鑄件有或許不能除盡，假如時刻過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而構成鋁鑄件的過腐蝕，然后引起公差尺寸的改變，甚至會構成產品作廢。鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動堿蝕程序來解決，即鑄構成型后走堿蝕處理。按此工藝程序操作既可防備因堿蝕而引起制件作廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可使用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，勞動條件，又可下降出產成本。

[二]、壓鑄件有何用途壓鑄件是采用鑄造的加工方法而成純鋁或鋁合金器材。通常，砂型或金屬型用于將加熱到液態的鋁或鋁合金澆注到型腔中，然后會得到各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這種壓鑄件通常被稱之為壓鑄件。壓鑄件比鑄鐵和鑄鋼具有很低的密度和很高的比強度。因而，在相同載荷下挑選鋁壓鑄件能夠減輕布局的分量。因而，壓鑄件廣泛應用于航空工業、動力機械和運送機械制作。由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和塑性，鑄造加工在壓力壓鑄機中進行，壓鑄件能夠制成各種很雜亂的形狀，也能夠制成很高的精度和滑潤度，然后大大削減壓鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節省了功率、金屬材料，還大大節省了人工成本。鋁和鋁合金具有優異的導熱性、小的比重和高的可加工性。因而，壓鑄件廣泛應用于轎車制作、內燃機制作、摩托車制作、電機制作、油泵制作、傳動機械制作、儀器、園林綠化、電力建造、修建裝修等各個職業。壓鑄件可制成鋁壓鑄轎車零件、鋁壓鑄轎車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油發動機氣缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支架、鋁壓鑄動力零件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄修建配件、鋁壓鑄裝修配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁車輪等。在化學工業中，其壓鑄件也在必定程度上得到廣泛應用。其鋁合金和純鋁的導熱性首要用于其使用。由它制成的壓鑄件可用于化學出產熱交換設備(：混合型和表面型)和具有良好導熱性的動力機械零件。有色金屬壓鑄件在有色金屬材料的使用中占很大份額(有時接近一半)，構成了一系列龐大而雜亂的鑄造合金。