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因?yàn)樵谡麄€(gè)堿蝕過程中堿蝕時(shí)間一共只需30~60s,時(shí)間較短,其控制難度大,為此應(yīng)多引起重視。　　

在確保質(zhì)量的前提下控制堿蝕時(shí)間需注意以下兩點(diǎn)?！　?

(1)堿蝕的時(shí)間短時(shí)間內(nèi)需不時(shí)檢查鋁鑄件。堿蝕過程中若發(fā)現(xiàn)鋁鑄件表面已全被灰黑色的掛灰所掩蓋后,表明制件表面的油污已被除盡,若經(jīng)屢次檢查制件的某一部位仍未見有掛灰,則應(yīng)中止堿蝕,經(jīng)清水清洗后檢查原因并采取相應(yīng)措施除去隔絕物后再堿蝕,避免因此而引起其他部位構(gòu)成過腐蝕。這也是查驗(yàn)堿蝕件質(zhì)量的辦法之一。　　

(2)不同鋁鑄件的堿蝕時(shí)間是不一樣的。制件表面氧化膜的厚度,表面油污的多少和制件加工辦法等都對堿蝕時(shí)間有影響:如有些制件一切表面都經(jīng)機(jī)械加工成型,而有的件,如板材制件只是在邊沿加工過,其他部位仍保持著原始的氧化膜,這些件在堿蝕液中堿蝕時(shí)間必然有較大的不同。若按相同的堿蝕控制時(shí)間,則前者會(huì)構(gòu)成過腐蝕,而后者表面的氧化膜還未完全除盡,當(dāng)然也無法在此天然氧化膜上構(gòu)成人工氧化膜?！　?

板材制件表面多數(shù)還附有焦煳物(由熱加工之前表面油污未曾除盡引起的)。這層焦煳物如事前不用特別辦法是無法處理的,筆者釆用的濃硝酸疏松焦煳物后再進(jìn)行堿蝕處理,這樣才能避免出現(xiàn)過腐蝕?！　?

鋁鑄件堿蝕時(shí)怎么控制溫度?　　

堿蝕溶液的溫度對堿蝕件的浸蝕速度有很大的影響,當(dāng)堿蝕液的槽容積過小,而工作量又較大時(shí),因?yàn)閴A蝕時(shí)的放出熱量升溫較快,此刻有可能出現(xiàn)難以控制的局勢(尤其是堿蝕大鋁鑄件)。在這種情況下可采用間歇操作,在夏日時(shí)也可先將制件在冷水中冷卻后再進(jìn)行浸蝕,也可替換部分溶液(取出熱溶液、補(bǔ)入室溫溶液)。若當(dāng)溶液溫度升高后仍采用原先溫度時(shí)的堿蝕時(shí)間,則必然會(huì)發(fā)生過腐蝕。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)每升高10℃左右,堿蝕速度往往會(huì)增加一倍,超越60~70℃時(shí),堿蝕速度增加值更大,此外溫度過高時(shí)從槽中取出堿蝕件進(jìn)入收回槽中的時(shí)間還必須大大縮短,否則制件表面極容易發(fā)生流痕,并增加溶液的帶出量。有時(shí)鋁鑄件發(fā)生過腐蝕便是與此有關(guān)。