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(1)鑄造工藝設計要考慮鑄件的結構、形狀、大小、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。

(2)冶煉過程中，盡量降低P，S等元素的含量，降低N，H，O等氣體和夾雜物含量。在實際生產中，通過采用低磷鋼中間合金，起到了較好的效果。

(3)通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。

(4)在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，從而避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

(5)根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割具和吹氧管不能在鑄件表面局部停留時間過長，需振動切割。重要件割后及時用石棉布蓋住割口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件，我們采用二次熱割的方式，的避免了裂紋產生。

(6)開箱后要及時進行熱處理。一方面，由于鑄件在鑄態下組織脆弱，若不及時進行熱處理，鑄件極有可能在生產現場受到其他工件或外力碰撞受損造成裂紋；另一方面，還要根據鑄件的結構和較大壁厚確定鑄件在熱處理過程中的保溫時間，鑄件溫度均勻，以使其應力充分釋放，避免裂紋缺陷產生。

(7)在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，凝固過程符合順序凝固的原則，沒有出現孤立的液相區，同時也看到鑄件較終凝固的區域全部集中在冒口內部，距鑄件本體有距離。同時也說明了外冷鐵設計的合理性。