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| 不同工序加工鋁鑄件實的具體要求 |
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| 冷沖裁模主要用于各種板材的沖切及成形，對于鋁鑄件的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時受到壓力及摩擦力的作用。根據被切板料的厚度，冷沖裁模分為薄板沖裁模和厚板沖裁模兩種。在沖裁軟質薄板時，沖頭的壓力并不大；在沖裁中、厚鋼板，尤其是在厚鋼板上沖小孔時，沖頭所承受的單位壓力很大，對鋁鑄件要求更高。
冷彎曲模主要用于各種金屬零件的彎曲成形，作用于鋁鑄件的力量不很大。但有些模具的形狀過于復雜，當造成巨大的應力集中時，則要求具有高的斷裂抗力。 冷拉深模主要用于軟質板材的冷拉深成形。
這一工序的工作應力不大，要求模具的工作面保持較低粗糙度值，不發生黏附磨損和擦傷。如果被拉深的板材較薄，強度較低，塑性較高，模具承受載荷較輕，則屬于輕載拉深；如果被拉深材料強度較高或板材較厚，則模具承受載荷較大，屬于重載拉深。
鋁鑄件有較高的黏附功表明界面結合強度大，接觸角越小，黏著強度越大。采用不同的清洗劑，可使黏著強度產生相應的變化。接觸角越?。匆后w對固體表面的潤濕程度越大,黏著強度越大。由于采用不同的清洗劑，使環氧樹脂與鋼表面的接觸角不同。
不同鋁鑄件之間是否互溶對黏著的影響極大。如能互溶。則界面結合處能得到擴散層，擴散層能與兩相密切結合，并且從一相到另一相的性能變化是連續的。如果擴散層的性能變化是連續的，并且擴散層的性能不是脆弱的，產生擴散層將使黏著強度明顯提高。說明金屬間的互溶性與黏著性的關系。 |
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