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銅鑄件的擠壓壓鑄模鍛工藝，其充型工步由現成壓鑄機的壓射安裝完成，其擠壓補縮工步，是由主缸動力完成的。整個工藝流程包括了：合模、鎖模、壓鑄充型、主缸擠壓補縮、開鎖、分模、頂出、復位。

其配備的合模與鎖模功用是由兩套不同的機構復合完成，與以往壓鑄安裝合模機構是鎖模機構，合模功用是鎖模功用的完成方式并不相同。將合模與鎖模兩項機構及將合模和鎖模工步分開，是為了順應進一步擴展配備功用而特設的。

擠壓比壓是擠壓鑄造特有的主導工藝參數，它是指鑄坯充型之后在凝固階段由外力作用于鑄坯的壓強，這個壓強不斷維持到鑄坯凝固為止。由此可見，壓鑄比壓是指壓射充型過程中的壓強，擠壓比壓是指凝固過程中的壓強。

大局部壓鑄銅鑄件的工藝性請求內澆口是細、薄狀態，與傳統壓鑄模的一樣，其內澆口總是先于零件凝固。擠壓壓鑄工藝一定是以主缸動力停止凝固補縮的，能對全零件投影面積施以擠壓補縮力，擠壓比壓可到達500—1000MPa，滿足擠壓壓鑄一切厚大零件的補縮工藝請求。