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| 銅鑄件表面硬質點的形成及消除方法 |
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| 銅鑄件表面硬質點的形成原因是當銅液中的Fe、B、Cr、Ni等超過一定標準時，他們會形成兩種化合物游離在銅液中，在澆鑄后這些化合物會鑲在銅鑄件的基體上，形成硬質點。
需要對銅鑄件進行鏡面拋光，按照以下工序進行：100砂-240砂-320砂-600砂-麻輪-布輪。在150W的日光燈下目視，目距30~40cm為宜；利用硬質點反射，硬質點會凸顯在鏡面上。
為了能有效的消除銅鑄件表面的硬質點，首先應嚴格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔點元素的含量，且注意控制高熔點元素的總含量；與銅液接觸的工具要涂涂料，報廢品的內腔鐵丸、芯砂要清理干凈再回爐，以防止高熔點元素含量增高。
其次，銅合金液不要長時間處于低溫，即使需要低溫澆鑄，也要定時對銅合金液進行高溫處理，從而使高熔點的金屬化合物溶解，從時間中發現這是一條可行辦法。為了提高銅合金液的精煉等級，需要加入一些高熔點元素時，要以中間合金的方式加入，同時要保持長時間和高溫，使其全部溶解。
為了將銅鑄件在運用的實力上得到整體的發展，其在不同方面的性能都可以提升其在市場上的推廣力度，那么需要結合有效的整體性能發揮，不斷的將其在運用的效果上進行整體的帶動，其可以在可靠的發展前提下，持續的提升其產品自身的價值，并加快其在運用上的優勢特點，體現整個產品在實力上的發揮效果，增強不同方面的應用水平。
還需要結合銅鑄件在生產和制造上的工藝，將不同方面的應用實力來帶動，提升產品在實際性能上的提升，按照不同的實力發展，盡可能的將產品的性能帶動，并提高產品的整體實力，利用成品自身優勢來提升整體的性能，有效的將產品在優勢和實際水平體現出來。 |
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