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    試驗證明，銅鑄件表面的硬質點與銅液的某些元素超標有關，比如說鑄造的時候，銅液中的Fe、B、Cr、Ni等超過一定標準時，它們就會形成兩種化合物游離在銅液中，在澆鑄后這些化合物會鑲在銅鑄件的基體上而形成硬質點。

    對銅鑄件進行鏡面拋光之后，箱式變電站利用硬質點反射的原理，它會凸顯在鏡面上，嚴重影響銅鑄件的鏡面拋光質量。為了消除這類缺陷的產生，一方面是嚴格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔點元素的含量，也要注意控制高熔點元素的總含量。

   另一方面，銅鑄件生產過程中，凡是與銅液接觸的工具要涂涂料，報廢品的內腔鐵丸、芯砂要清理干凈再回爐，以防止高熔點元素含量增高，也能從一定程度上減少硬質點的形成。

    還有一種方式，就是銅合金液不要長時間處于低溫，即使需要低溫澆鑄，也要定時對銅合金液進行高溫處理，從而使高熔點的金屬化合物溶解，達到有效克服銅鑄件表面硬質點的形成。

    為了提高銅合金液的精煉等級，需要加入一些高熔點元素時，要以中間合金的方式加入，同時要保持長時間和高溫，使其全部溶解，從而獲得高品質的銅鑄件。