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中空鑄件制作之快速成型技術的核心和優勢 |
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目前來說,大部分鑄件生產廠家都是利用模具進行鑄件的生產,但對于中空鑄件來說,仍然以這種傳統方式作業的話會出現很大的不足,所以國外已經有廠商嘗試用快速成型技術生產中空鋁鑄件。
經過實踐證明,快速成型技術與利用模具的生產技術相比,不僅精度提高了很多,同時提升的還有鑄造效率,對中空鑄件的成型尤為適合。
由于快速成形技術的運用是層積裝置,并通過CAD數據直接制造砂模,不僅可以使工件的制作周期縮短很多,而且制造時還節省了很大一部分成本。另外,這一技術直接省去了母模的造型、倒模等高難度技術,就可以生產出精度更高的任意形狀的砂模。
由此斷定,即便是復雜形狀的中空鑄件,可以在不進行拆分的情況下一體制造完成。在中空鑄件的快速成型技術中,涉及到兩種層積砂模制造法,一種是激光層積制造法,還有一種是噴墨制造法。
它們各有利弊,激光燒結法通常用于與材料及形狀相比更注重強度的場合;而 與激光燒結法相比的話,噴墨法所獲得的強度較低,而且表面也略顯粗糙,但不需要二次燒結,能縮短時間。在選用的時候,要結合現場的實際情況作為正確判斷,才能有助于中空鑄件的完美成型。
我們要盡量利用到這一技術中的各個優勢,才能有可能實現輕質中空鑄件的生產,以滿足不同領域對零部件的嚴格要求。 |
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