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銅鑄件成型之后都要經過一系列嚴格的檢驗，這時會發現有的銅鑄件表面會有一些癟下的現象，從我們專業角度來說的話，這種癟下被稱為凹陷，也是銅鑄件上十分常見的缺陷之一。但究竟是什么原因使得銅鑄件有類似缺陷的，能否將其克服？

一、以嚴格的工藝鑄造銅鑄件的時候，當它的熱節部位填充滿收縮時，如果其內部存在空洞，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下仍然受到內部的收縮作用而表面呈現凹陷。
二、在填充環節時，若是氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間，而沒有及時徹底的被排除出去，會有凹陷產生。觀察發現，銅鑄件上凹陷的表面光潔，多出現在型腔難以排氣，而銅鑄件則是端旁邊緣部位上。
三。也有可能與模具有關，一旦模具型腔有殘留物的情況下，斗式提升機會因欠鑄而產時凹陷。
四、另外，在機器壓射機構的性能較差的情況下，工作液壓力的不穩定會導致壓射壓力也不穩定，使得銅鑄件的表皮層不止一次地形成。由于每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，凹陷也這么形成了。
通過上述原因分析得出，不僅要嚴格控制鑄造工藝，還需對模具、材料等進行全面的檢查，其符合應用條件，在此基礎上才有可能避免銅鑄件上發生凹陷。